8615630919975
admin@xtweineng.cn
skJazyk
 
prečo si vybrať nás
 
01/

Tím
Naša spoločnosť má profesionálny manažérsky tím zaoberajúci sa vedeckým výskumom, bezpečnostnou výrobou, kontrolou kvality a predajnými operáciami

02/

Výrobná linka
Máme vysoko automatizované výrobné linky a medzinárodné štandardné výskumné a vývojové zariadenia

03/

Riadenie bezpečnosti
Kladieme dôraz na bezpečnosť a environmentálny manažment

04/

Náš produkt
Odmasťovač;Čistiace prostriedky na kovy; Antikorózny prostriedok;Fosfátovacie činidlo;Silanové činidlo;Rezný roztok;Činidlo na černenie medi;Činidlo na hrdzavenie železa.

 

Čo je fosfátovacie činidlo

 

 

Fosfátovacie činidlo je chemická zlúčenina používaná na nanášanie konverzného náteru na kovové povrchy. Tento proces, známy ako fosfátovanie alebo fosfátový konverzný náter, zahŕňa chemickú reakciu medzi fosfátovacím činidlom a kovovým povrchom, čo vedie k vytvoreniu tenkej vrstvy nerozpustných kryštálov fosfátu.

Domov 12 Posledná stránka
Heavy Duty Iron Rusting Liquid

 

Úloha fosfátovacieho činidla

Hlavnou funkciou fosfátovacieho činidla je vytvorenie vrstvy fosfidu na povrchu kovu. Tento fosfid môže zlepšiť povrchovú tvrdosť a odolnosť materiálu proti korózii. Ošetrením fosfátovacím činidlom je možné zlepšiť aj kvalitu vzhľadu a životnosť výrobku, ktorý má tieto funkcie:

  • Zlepšite tvrdosť a odolnosť kovových povrchov proti korózii, aby boli odolnejšie.
  • Zlepšite priľnavosť kovového povrchu, čím sa stane stabilnejším pri následných procesoch spracovania a lakovania.
  • Môže zabrániť oxidácii a korózii, najmä v prípade kovov náchylných na hrdzu, ako je železo a oceľ.
  • Pred galvanickým pokovovaním alebo lakovaním môže úprava fosfátovaním výrazne zlepšiť trvanlivosť a priľnavosť produktu, čím sa zvýši priľnavosť a lesk povlaku.

 

Základná chémia za fosfátovacím činidlom
Precision Cutting Solutions
Professional Cutting Liquid
Automated Metal Cutting Solutions
Best Antirust Agent for Aluminum Metal

Rôzne typy procesov fosfátovania
Fosfátovanie železom:Výsledkom je ľahký alebo stredný fosfátový náter. Používame fosforečnan železitý, ktorý poskytuje miernu ochranu proti korózii. Slúži aj ako základný náter pre ďalšie nátery.

Fosfátovanie zinku:Proces zinkového fosfátovania poskytuje hrubší povlak ako železné fosfátovanie. Výsledkom je lepšia priľnavosť farby a zvýšená odolnosť proti korózii. Tento proces využíva automobilový a vojenský priemysel. Pre svoje výrobky vyžadujú ochranu proti korózii.

Mangánové fosfátovanie:Mangánové fosfátovanie vytvára ťažký a odolný typ fosfátového náteru, ktorý má vynikajúcu odolnosť proti opotrebovaniu. Výrobcovia často aplikujú tento povlak na diely s vysokým opotrebovaním, ako sú ložiská a ozubené kolesá.

Postup fosfátovania krok za krokom
Predúprava:Pred nanesením fosfátového náteru dôkladne očistite kovový povrch. Je potrebné odstrániť oleje, mastnotu a iné nečistoty, aby fosfát mohol správne priľnúť na kov.

Aplikácia fosfátového náteru:Po očistení kovu ponoríme do fosfátovacích roztokov. Je nevyhnutné starostlivo kontrolovať zloženie roztoku, teplotu a čas ponorenia, aby sa dosiahla požadovaná hrúbka povlaku a veľkosť kryštálov.

Po ošetrení:Po dosiahnutí požadovaného fosfátového povlaku sa kovové časti opláchnu vodou, aby sa odstránili zvyškové fosfátovacie roztoky. Potom sa kovové časti sušia, aby sa pripravili na následné dokončovacie procesy, ako je práškové lakovanie alebo lakovanie.

Utesnenie fosfátovej vrstvy:V závislosti od zamýšľaného použitia môže byť tmelom buď chromát, pasivácia alebo mazivo.

 

 
Výhody fosfátovacieho činidla
 
01/

Maximálna tvrdosť -Fosforečnan mangánu je najtvrdší typ fosfátového povlaku, ktorý je k dispozícii a poskytuje neprekonateľnú odolnosť.

02/

Zvýšená odolnosť proti korózii -Pretože fosforečnan mangánu je nerozpustný, nedá sa rozložiť vodou ani inými kvapalinami.

03/

Vylepšené mazanie -Kryštalická povrchová úprava absorbuje olej a iné mazivá, vďaka čomu je ideálna pre kovové časti určené na styk s inými kovovými časťami, ako sú motory a prevodovky. Opotrebenie fosfátovaných dielov pri trení je výrazne znížené.

04/

Vynikajúca priľnavosť -Fosforečnan mangánu poskytuje kryštalickú štruktúru, ktorá je účinným základom pre sekundárne nátery a farby.

 

Ako si vybrať rôzne typy procesu fosfátovania
 

Nízkoteplotné fosfátovanie, pri izbovej teplote, dlhý čas spracovania, okrem strednoteplotného fosfátovania bolo do kompozície pridané, aby sa urýchlila rýchlosť fosfátovania, ale pridal sa aj fluorid, výhoda nízkoteplotnej práce, bez kúrenie. Riešením je menej stabilná bahenná troska, ale odolnosť filmu proti korózii je slabá, lepenie, tepelná odolnosť je tiež slabá, doba spracovania je dlhá. Tento fosfát pri výrobe nie je veľa aplikácie, sprej fosfátovanie pri aplikácii.

 

Stredneteplotné fosfátovanie 50 až 70 stupňov, so soľou Ma Zhifu, dihydrogenfosforečnanom zinočnatým a oxidačnými činidlami (ako je dusičnan zinočnatý, dusičnan mangánu, dusičnan nikelnatý) zložený z fosfátovacieho roztoku, film okrem železa, mangánu a iných železných kovov, ale aj popretkávané zinkom, niklom. Odolnosť filmu proti korózii, lepenie a ekvivalent vysokoteplotného fosfátového filmu, stabilný roztok, rýchlosť filmu, troska nižšia ako vysokoteplotné fosfátovanie. Tento proces je použiteľný na veľkej ploche, okrem nižších požiadaviek na tvrdosť funkčného fosfátového filmu, fosfátovanie pred lakovaním najviac aplikácií. Nevýhodou je, že zloženie vysokoteplotného fosfátu je zložitejšie, ťažko upraviteľné.

 

Vysokoteplotná teplota spracovania fosfátom 90 až 98 stupňov, so soľou Ma Zhifu a oxidačným činidlom (ako je dusičnan mangánu) fosfátovým roztokom, fosfátový film na železo, mangán, neobsahuje zinok. Odolnosť filmu proti korózii, lepenie, tepelná odolnosť, tvrdosť sú relatívne vysoké. Nevýhodou je dlhá doba ohrevu, spotreba energie, množstvo trosky. Zloženie sa rýchlo mení, roztok nie je stabilný. Kryštalizácia fosforečnanov hrubý, hrubý film. Tento proces je vhodný pre funkčný fosfátový film, ako sú ozubené kolesá, automobilové piestne krúžky s vrstvou na zníženie trenia, mazacia fosfátová vrstva medzi procesmi spracovania.

 

Účel a funkcia činidla na fosfátovanie kovov

 

Každá výrobná a spracovateľská práca musí mať určitý účel, ktorý sa má dosiahnuť. Napríklad dôvod, prečo mnohí výrobcovia vykonávajú spracovanie fosfátovaním kovových obrobkov, je zlepšenie praktickosti a kvality obrobkov s nasledujúcim aplikačným významom tejto technológie spracovania: proces, v ktorom je obrobok (oceľ alebo hliník alebo zinok) ponorený do fosfátovací roztok (roztok na báze niektorých kyslých fosfátov) a nanesený na kovový povrch za vzniku vrstvy vo vode nerozpustného kryštalického fosfátového konverzného filmu, ktorý sa nazýva fosfát. Fosfátovanie je proces, pri ktorom chemické a elektrochemické reakcie vytvárajú fosfátový chemický konverzný film. Vytvorený fosfátový konverzný film sa nazýva fosfátový film. Účelom úpravy fosfátovaním je poskytnúť ochranu povrchu základného kovu a zabrániť do určitej miery korózii kovu; používa sa ako základný náter pred lakovaním na zlepšenie priľnavosti a antikoróznej schopnosti vrstvy náterového filmu; môže znížiť trenie v procese spracovania kovov za studena Používajte s mazaním. Kovové povrchové fosfátovanie je široko používané v antikoróznej technológii a priemysle spracovania kovov za studena.

Zlepšite povrchové vlastnosti kovových obrobkov. Fosfátovaním kovového obrobku možno účinne zvýšiť odolnosť proti opotrebeniu, klzkosť a ďalšie vlastnosti jeho povrchu. Vďaka tomu môže obrobok lepšie udržiavať stabilitu v aplikáciách s vynikajúcimi povrchovými vlastnosťami. Povrchový efekt.

Zlepšite výkon povrchového spracovania kovových obrobkov. Opracovaním fosfátovaním možno výrazne zlepšiť povrchovú úpravu, účinok tepelného spracovania, vlastnosti pokovovania a ďalšie spracovateľské vlastnosti kovového obrobku, čím sa optimalizuje následné spracovanie obrobku a optimalizuje sa následné opracovanie povrchu obrobku. Effect.

Optimalizujte výkon kovových obrobkov. Spracovanie fosfátovaním môže zlepšiť výkon kovových podpier a zlepšiť funkčnosť povrchu kovových obrobkov. Nevyhnutne sa tým optimalizuje výkon kovových obrobkov a obrobky sa lepšie prezentujú v aplikáciách. Povrchový efekt.

 

Aplikácia fosfátovacieho činidla

Fosfátovacie činidlá sú široko používané v metalurgii, chemickom priemysle, strojárstve, elektronike, letectve, automobiloch, elektrických spotrebičoch a iných priemyselných odvetviach a dopyt na trhu je veľmi veľký. Tu sú niektoré bežné scenáre aplikácie:

1

Pozinkovaný železný plech

Ošetrenie fosfátovacím činidlom môže na povrchu železného plechu vytvoriť vrstvu jemného pravidelného fosfidu, čím sa zlepší jeho odolnosť proti korózii a povrchový lesk, čím sa vytvorí pozinkovaný železný plech.

2

Dosky s plošnými spojmi

Fosfátovacie činidlá sú široko používané pri povrchovej úprave dosiek plošných spojov, ktoré môžu zabrániť korózii a hrdzi na povrchu dosiek plošných spojov a urobiť ich stabilnejšími pri následnom spracovaní.

3

Auto diely

Fosfátovacie činidlo môže vytvoriť ochrannú vrstvu na povrchu automobilových dielov, aby sa zabránilo korózii a hrdzaveniu automobilových dielov.

4

Kovové výkovky

Povrchovou úpravou kovov fosfátovacími činidlami je možné zlepšiť povrchovú tvrdosť a koróznu odolnosť výkovkov a tým zvýšiť ich životnosť.

 

 

Procesný tok fosfátovacieho činidla

Predbežné odmasťovanie → odmasťovanie → odstraňovanie hrdze → umývanie vodou → (povrchová úprava) → fosfátovanie → umývanie vodou → úprava po fosfátovaní (ako je elektroforéza alebo práškové lakovanie);

Hlavné hliníkové časti a zinkové časti;

Fosfátovacia černiaca kvapalina sa používa pri teplote miestnosti a fosfátovacia ochrana sa vytvára v jednom kroku. Nazýva sa aj farbivo na oceľ. Pred použitím sa zriedi na 1:4-5, nechá sa namočiť pri izbovej teplote asi 30 minút a nakoniec sa kvôli ochrane uzavrie;

Proces liečby:Odstraňovanie oleja a hrdze - ponorenie do antikoróznej vody - fosfátovanie a černenie - sušenie - uzavreté kvôli ochrane.

Available Cleaning Agents At Copper Cleaning

 

Generácia fosfátovacieho činidla musí riešiť výzvy
 
Kal

Táto hustá, vlhká látka bola nevyhnutným zlom fosfátovacieho procesu, stála značné zdroje a prestoje na čistenie zariadení a nádrží. Okrem toho náklady na likvidáciu tohto kalu môžu byť neúmerné, najmä v množstvách, ktoré sa vyprodukujú.

Spotreba vody

Súčasný proces fosfátovania vyžaduje viacnásobné preplachovacie kroky, ktoré si vyžadujú veľké objemy vody, a tiež produkuje značné množstvo odpadovej vody, ktorá si vyžaduje internú predbežnú úpravu predtým, ako sa môže vypustiť do kanalizácie.

Vysoké teploty

Vysoké teploty generované procesom fosfátovania spôsobujú neuveriteľnú neefektívnosť – vyžadujúcu nákladnú energiu na ohrev procesných nádrží až na 200 stupňov F. Výpary a výpary generované vyhrievanými nádržami sú pre zamestnancov nebezpečné a vyžadujú odstránenie z prostredia pomocou ventilácie.

Priestor

Zinkové fosfátovanie je proces „výrobnej linky“, ktorý si vyžaduje veľkú plochu na dokončenie čistenia, oplachovania, aktivácie, fosfátovania, druhého kola oplachovania a sušenia – plus pridanie pomocného zariadenia na spracovanie odpadu; potrubie na vetranie; zdviháky na premiestňovanie košov; a tak ďalej.

Farba

Zinkové fosfátovanie zvyčajne poskytuje hotový produkt, ktorý má sivý matný povrch – vyžaduje si predbežné kroky v závislosti od aplikácie. Pre spojovacie prvky to často znamená namáčanie dokončeného dielu do farebného vosku alebo iného vrchného náteru, aby sa uľahčilo rozlíšenie jedného dielu od druhého; pri väčších dieloch vyžaduje pred lakovaním silné vrstvy základného alebo finálneho náteru.

 

Spôsob fosfátovania
 
 

Vysokoteplotné fosfátovanie
Fosfátovací film vytvorený vysokoteplotným fosfátovaním mangánového radu má najlepší účinok, má dobrú odolnosť proti korózii a opotrebeniu a je najpoužívanejší pri vysokoteplotnom fosfátovaní. Účinok úpravy však nie je dobrý pre niektoré vysokolegované ocele a dokonca sa ťažko fosfátuje, ako napríklad legovaná oceľ 25Cr2Ni4WA.

 
 

Stredne teplotné fosfátovanie
Vrstva fosfátovacieho filmu strednoteplotného fosfátovania zinku a vápnika má jemnú kryštalizáciu a dobrú odolnosť proti korózii, čo má jedinečné výhody oproti iným sériám fosfátovacích filmov.

 
 

Nízkoteplotné fosfátovanie
Rýchlosť tvorby filmu fosfátovacej kvapaliny na báze vápnika je pomalá a zvyčajne vyžaduje ošetrenie pri strednej a vysokej teplote. Nízkoteplotné čierne fosfátovanie zinok-vápnik pridáva Mn2+, Ni{4}}, oxidanty, povrchovo aktívne látky, černiace činidlá atď. na dosiahnutie vynikajúcej formovacej schopnosti pri nízkych teplotách. Čierny fosfátovací film s hustou vrstvou filmu a silnou odolnosťou proti korózii.

 

 

 

Naša továreň

Naša spoločnosť bola založená v roku 2014 so sídlom v XingTai. Naša spoločnosť je prevádzkovaná profesionálnym manažérskym tímom špecializovaným na vedecký výskum, bezpečnú výrobu, kontrolu kvality a predaj. Máme vysoko automatické výrobné linky a výskumné a vývojové zariadenia medzinárodného štandardu, kladieme dôraz na riadenie bezpečnosti a ochrany životného prostredia, presnú kontrolu procesov a dohľad nad kvalitou podľa podľa noriem SHEQ (lSO9001/ISO14001/OHSAS18001). Tiež sa držíme trvalo udržateľného rozvoja so sociálnou zodpovednosťou, aby sme dokázali základnú konkurencieschopnosť. Máme tiež obchodnú spoločnosť. Náš obchodný tím tvorí až 30 elít vysokej profesionality , poskytujúce našim klientom prvotriedne služby s vysokou účinnosťou.

product-1-1

 

FAQ
 

Otázka: Prečo sa pred lakovaním robí fosfátovanie?

Odpoveď: Fosfátovanie je metóda prípravy povrchu železných kovov pred náterom alebo lakovaním. Zvyšuje ochranu proti korózii a tiež pomáha zlepšiť vlastnosti proti treniu. Okrem toho proces predchádza práškové lakovanie, ktoré zahŕňa odstránenie kovu.

Otázka: Ako sú kovy chránené fosfátovaním?

Odpoveď: Fosfátovanie je chemická metóda povrchovej úpravy, pri ktorej kovový povrch reaguje s vodným roztokom fosforečnanu. Tým sa vytvorí ťažko rozpustná konverzná vrstva z kovových fosfátov. Na tento účel sa materiál najskôr vyčistí kyselinou a potom sa vytvorí fosfátová vrstva.

Otázka: Ako dlho trvá fosfátový náter?

A: 70-90 stupňov. Pri nižších teplotách sa povlak vyznačuje nízkou odolnosťou proti korózii. Ak sa získa fosfátový povlak, optimálny reakčný čas fosfátovania je 12–15 minút.

Otázka: Ako fosfát zabraňuje korózii?

A: Fosfát: Znižuje koróziu poskytovaním katodickej a anodickej inhibície. pH: So zvyšujúcim sa pH korózia klesá. Silikáty: S pribúdajúcimi silikátmi korózia klesá. Teplota: So zvyšujúcou sa teplotou sa zvyšuje korózia.

Otázka: Aké sú výhody fosfátovania?

Odpoveď: Fosfátovanie je jednou z najdôležitejších a najrozšírenejších povrchových úprav kovov v jemnej mechanike. Dosahuje výraznú odolnosť proti korózii, zlepšuje odolnosť materiálu a uľahčuje priľnavosť farby.

Otázka: Aký roztok sa používa na fosfátovanie?

A: I. Zinkový fosfátovací roztok.
– Výhody: Zinkový fosfátovací roztok sa široko používa na fosfátovanie kovových povrchov a má dobrú odolnosť proti korózii a opotrebovaniu. Môže poskytnúť dobrú priľnavosť povlaku a zvýšiť tvrdosť povrchu obrobku.

Otázka: Aká je teplota procesu fosfátovania?

Odpoveď: Fosfátovanie je dosť energeticky náročný proces, pretože prevádzkové teploty fosfátovacích roztokov tradične používaných v priemysle dosahujú 55-90 stupňov . Použitie takýchto teplôt vedie k zvýšenej spotrebe energie a tvorbe kalu, tiež k potrebe výmeny a čistenia vykurovacích telies.

Otázka: Aký je test soľným sprejom na fosfátovanie?

Odpoveď: Test soľným postrekom meria schopnosť rôznych typov náterov odolať v korozívnej, vlhkej a vlhkej atmosfére. Očakáva sa, že fosfátový povlak ako náter na predbežnú úpravu náteru zlepší priľnavosť náteru a zabráni šíreniu korózie pod filmom.

Otázka: Aký je proces fosfátovania kovu?

Odpoveď: Fosfátovanie je metóda ochrany proti korózii aplikovaná na uhlíkovú oceľ, nízkolegovanú oceľ a liatinu ako predbežnú úpravu pred náterom alebo lakovaním. Premieňa oceľový povrch na fosforečnan železa, ktorý väčšina ľudí používa s inou metódou ochrany proti korózii.

Otázka: Aká je celková kyselina a voľná kyselina pri fosfátovaní?

Odpoveď: Celková koncentrácia kyseliny by mala byť {{0}},48 až 0,8 g/l (3 až 5 bodov), podľa titrácie s 0,1N NaOH a fenolftaleínový indikátor. Voľná ​​kyselina by sa mala pohybovať v rozmedzí od {{10}}.{14}}3 až 0,08 g/l (0,2 až 0,5 bodu) titrované proti brómkrezolovej zeleni.

Otázka: Čo je aktivácia povrchu pri fosfátovaní?

A: Chemikálie na povrchovú aktiváciu aktivujú kov, aby získali jemnú kryštalickú štruktúru počas fosfátového povlaku, čo zvýši odolnosť proti korózii a priľnavosť. Vždy sa uprednostňuje kryštalická štruktúra menšia ako 10 mikrónov.

Otázka: Ako testujete voľnú kyselinu pri fosfátovaní?

A: RE: test voľných kyselín
Zvyšnú koncentráciu voľnej kyseliny možno určiť jednoduchou titráciou na pH 4,5 s použitím 1 [N roztoku NaOH. Celková kyslosť sa stanoví titráciou na pH 9,5. Alternatívne má každý fosfátovací kúpeľ optimálny rozsah pH a pH sa môže merať priamo.

Otázka: Aké sú výhody fosfátovania?

Odpoveď: Fosfátovanie je jednou z najdôležitejších a najrozšírenejších povrchových úprav kovov v jemnej mechanike. Dosahuje výraznú odolnosť proti korózii, zlepšuje odolnosť materiálu a uľahčuje priľnavosť farby.

Otázka: Aký je rozdiel medzi fosfátovaním a parkerizáciou?

Odpoveď: Parkerizácia sa zvyčajne považuje za vylepšený proces fosfátovania zinkom alebo mangánom, a nie za vylepšený proces fosfátovania železa, hoci niektorí používajú termín parkerizácia ako všeobecný termín pre nanášanie fosfátovacích (alebo fosfátovacích) povlakov, ktoré zahŕňajú fosfátovanie železa. proces.

Otázka: Pri akej teplote by som mal použiť zinkové fosfátovanie?

Odpoveď: Pre dobrú reakciu a ukladanie fosfátového povlaku by sa mal fosforečnan zinočnatý aplikovať pri teplote 130 stupňov F (55 stupňov) alebo vyššej. Bolo vynaložené veľa úsilia na jeho aplikáciu pri nižších teplotách, ale množstvo zinku v nanesenom povlaku dramaticky klesá, keď sa teplota zníži.

Otázka: Aký je proces fosfátovania zinku?

Odpoveď: Proces zinkového fosfátovania sa spolieha na chemickú reakciu, ktorá nastáva na kovovom substráte, keď sa procesný roztok dostane do kontaktu s kovom. Tento proces vytvára kryštalizáciu, ktorej výsledkom je ochranná vrstva nerozpustného zinku, ktorá zabraňuje hrdzi.

Otázka: Aké sú kroky procesu fosfátovania?

A: Patentovaný a fosfátovaný drôt s vysokým obsahom uhlíka
Morenie v niekoľkých stupňoch kyselinou sírovou alebo kyselinou chlorovodíkovou.
Oplach vodou, napríklad pomocou dvoch ponorných nádrží a oplachu rozprašovačom.
  • Aktivácia.
  • Fosfátovanie.
  • Oplach vodou.
  • Po ošetrení.
  • Sušenie.

Otázka: Aký je stav fosfátovania?

A: Fosfátovanie (alebo fosfátový povlak) je súčasťou skupiny konverzných povlakov a opisuje proces, pri ktorom sa na povrchu (zvyčajne zo železa, ocele, pozinkovanej ocele alebo hliníka) vytvára nerozpustný priľnavý fosfátový povlak ponorením do kyslého roztoku fosforečnan železa, zinku alebo mangánu.

Otázka: Ako fosfát zabraňuje korózii?

A: Fosfát: Znižuje koróziu poskytovaním katodickej a anodickej inhibície. pH: So zvyšujúcim sa pH korózia klesá. Silikáty: S pribúdajúcimi silikátmi korózia klesá. Teplota: So zvyšujúcou sa teplotou sa zvyšuje korózia.

Otázka: Aký je účel fosfátovania?

Odpoveď: Fosfátovanie je metóda prípravy povrchu železných kovov pred náterom alebo lakovaním. Zvyšuje ochranu proti korózii a tiež pomáha zlepšiť vlastnosti proti treniu. Okrem toho proces predchádza práškové lakovanie, ktoré zahŕňa odstránenie kovu.

Ako jeden z popredných výrobcov a dodávateľov fosfátovacích činidiel v Číne vás srdečne vítame na veľkoobchodné veľkoobchodné vysokokvalitné fosfátovacie činidlo na sklade tu z našej továrne. Kontaktujte nás pre bezplatnú vzorku.

kvalita fosfátovania, biologicky odkladací odkladací prostriedok, prevencia hrdzu
Zaslať požiadavku