Podrobné vysvetlenie toku procesu bez elektroškolského pokovovania
Predbežné spracovanie: Položenie solídneho základu
Cieľom odstraňovania oleja, ako primárna úloha predbežného spracovania, je dôkladne odstrániť škvrny z oleja z povrchu obrobku. Prítomnosť škvŕn oleja je ako tvrdohlavá „bariéra“, ktorá vážne bráni blízkemu kontaktu medzi pokovovaním a povrchom obrobku, čím ovplyvňuje kvalitu a priľnavosť povlaku. Z tohto dôvodu môžeme prijať rôzne účinné metódy odstraňovania oleja. Organické rozpúšťadlá môžu rýchlo odstrániť olej z povrchu obrobkov vďaka svojej schopnosti rýchlo rozpustiť škvrny oleju; Chemické odmasnutie dômyselne využíva zubonifikačný účinok alkalických roztokov a emulgačný účinok povrchových aktívnych látok na dôkladné rozloženie a odstránenie škvŕn oleja. Napríklad pri praktickej prevádzke môžeme ponoriť obrobok do chemického odmasťovacieho roztoku obsahujúceho hydroxid sodný, uhličitan sodný a ďalšie komponenty. Po období ošetrenia pri vhodnej teplote sa škvrny oleja účinne odstránia.
Odstránenie hrdze je tiež nevyhnutným krokom v predbežnej liečbe. Prítomnosť vrstvy hrdze ovplyvňuje nielen estetiku povlaku, ale môže tiež spôsobiť problémy, ako je pľuzgiere a odlupovanie povlaku. Bežné metódy odstraňovania hrdze zahŕňajú mechanické odstránenie hrdze a odstraňovanie chemickej hrdze. Mechanické odstránenie hrdze zahŕňa použitie metód, ako je pieskové bludisko a leštenie na odstránenie vrstvy hrdze z povrchu obrobku mechanickou silou; Chemické odstránenie hrdze zahŕňa chemickú reakciu medzi kyslým roztokom a vrstvou hrdze, aby sa rozpustila a odstránila vrstvu hrdze. Napríklad použitie kyseliny kyseliny hydrochlorovodíkovej alebo kyseliny sírovej na premytie kyseliny môže obrobok rýchlo a efektívne odstrániť vrstvu hrdze, ale čas a teplota kyseliny je potrebné prísne kontrolovať, aby sa zabránilo nadmernému umývaniu kyseliny spôsobovať poškodenie obrobku.
Leštenie môže urobiť povrch obrobku plynulejšie a plynulejšie, akoby na obrobku vložil jemný „kabát“. To nielenže pomáha zlepšovať uniformitu a leskosť povlaku, ale tiež zvyšuje adhéziu medzi povlakom a obrobkom. Bežne používané metódy leštenia zahŕňajú mechanické leštenie, chemické leštenie a elektrochemické leštenie. Mechanické leštenie zahŕňa použitie leštiacich kolies a iných nástrojov na vyleštenie povrchu obrobku; Chemické leštenie využíva chemické reakcie na rozpustenie mikroskopických výčnelkov na povrchu obrobku, čím sa dosiahne hladký účinok; Elektrochemické leštenie je proces, aby bol povrch obrobku hladký pomocou elektrolytického pôsobenia v špecifickom elektrolyte.
Vodné umývanie prechádza všetkými fázami procesu predbežného liečenia a pôsobí ako usilovná „čistiaca ochrana“, aby okamžite odstránila nečistoty a chemické látky zostávajúce počas procesov odstraňovania oleja, odstraňovania hrdze a leštenia, čím sa zabezpečí, že povrch obrobku zostáva čistiť vždy. Každé umývanie vody musí byť dôkladné a dôkladné, aby sa predišlo nepriaznivým účinkom zvyškových látok na následný proces pokovovania niklu.
Aktivácia pre umývanie kyseliny: aktivujte povrchovú aktivitu
Aktivátor kyseliny, ako je „magický lektvar“ tohto procesu, zvyčajne pozostáva zo špecifického pomeru kyseliny a prísad. Vzorec aktivátora kyseliny picklingu, ktorý sa vzťahuje na obrobky rôznych materiálov, sa tiež líši. Napríklad pre oceľové obrobky môžu bežne používané aktivátory kyseliny morenia obsahovať komponenty, ako je kyselina sírová a kyselina chlorovodíková; Pre obrobky zliatiny hliníka je potrebný špecializovaný kyslý roztok, aby sa zabránilo nadmernej korózii obrobku.
Pri vykonávaní aktivácie aktivácie kyseliny je potrebné striktne kontrolovať čas a teplotu namáčania. Všeobecne povedané, čas namáčania je zvyčajne okolo 2-3 minút a teplota je primerane upravená podľa špecifického vzorca aktivátora a materiálu obrobku. Ak je čas namáčania príliš krátky alebo je teplota príliš nízka, môže to viesť k zlému aktivačnému efektu a nedostatočnej povrchovej aktivite obrobku; Naopak, ak je čas namáčania príliš dlhý alebo je teplota príliš vysoká, môže spôsobiť nadmernú koróziu na povrch obrobku, ktorá ovplyvňuje jeho výkon a kvalitu.
Proces pokovovania: dokonalé ukladanie vrstvy niklu
Teplota, ako jeden z kľúčových faktorov v procese pokovovania, má významný vplyv na rýchlosť reakcie na pokovovanie niklu a kvalitu povlaku. Všeobecne povedané, optimálny teplotný rozsah pre bezpožičkové pokovovanie niklu je medzi 85-92 stupňami Celzia. V tomto teplotnom rozsahu môže reakcia na pokovovanie niklu prebiehať primeranou rýchlosťou, čím sa zabezpečí účinnosť výroby a stabilná kvalita povlaku. Ak je teplota príliš nízka, rýchlosť reakcie na pokovovanie niklu sa výrazne spomalí a môže dokonca spôsobiť zastavenie reakcie; Ak je teplota príliš vysoká, môže spôsobiť, že roztok na pokovovanie je nestabilné, čo spôsobuje problémy, ako je rozklad rozkladu roztoku, ktorý vážne ovplyvňuje kvalitu povlaku.
Pomer zaťaženia, ktorý je pomerom povrchovej plochy obrobku k objemu pokovovacieho roztoku, je tiež parameter, ktorý je potrebné počas procesu pokovovania prísne kontrolovať. Primeraný zaťažovací pomer je vo všeobecnosti medzi 0. 5-1. 5 štvorcových decimetrov na liter. Ak je pomer zaťaženia príliš veľký, niklové ióny a redukčné činidlá v pokovovacích roztoku sa rýchlo konzumujú, čo povedie k nerovnováhe v zložení pokovovacieho roztoku a zníženiu kvality povlaku; Ak je pomer zaťaženia príliš malý, spôsobí plytvanie pokovovaním a zvýši výrobné náklady.
Počas procesu pokovovania hrá dôležitú úlohu ako „mediátor“. Mierne miešanie svetla môže urobiť distribúciu teploty a kompozície v pokovovacích roztoku rovnomernejšie, čím sa zabezpečí rovnomerne na všetky časti povrchu obrobku, čím sa zabezpečí konzistentnosť a rovnomernosť povlaku rovnomerne. Zároveň môže miešanie tiež podporovať únik plynu z vodíka, zabrániť hromadeniu plynu vodíka na povrchu obrobku za vzniku bublín a ovplyvniť kvalitu povlaku.
Filtrovanie je ako inštalácia „precízneho filtra“ pre roztok na pokovovanie, ktoré môže včas odstrániť nečistoty a suspendované tuhé látky v pokovovacích roztoku. V procese pokovovania sa zvyčajne používa metóda cyklickej filtrácie a veľkosť pórov filtra sa všeobecne riadi medzi 1-8 mikrónmi a musí mať vysokú teplotnú odolnosť Celzia a rezistenciu na kyselinu. Pravidelným filtrovaním pokovovacieho riešenia sa môže servisná životnosť roztoku pokovovania účinne rozšíriť a kvalita povlaku sa môže zlepšiť.
Počas procesu pokovovania je tiež potrebné dôkladne monitorovať zmeny v zložení roztoku pokovovania. Ako pokračuje reakcia na pokovovanie niklu, hlavné soli, redukčné látky a ďalšie komponenty v pokovovacích roztoku sa budú neustále konzumovať, čo bude mať za následok postupné spomalenie rýchlosti pokovovania. V tomto bode je možné doplnky A a C pridať na základe množstva bublín podľa A: C=1: Pridajte pomer 1 a sledujte princíp malých množstiev a viackrát. Pre každý gram spotrebovaného kovu niklu je potrebné pridať 10 mililitrov každého z A a C. Ak je potrebné doplniť veľké množstvo A a C, pokovovanie by sa malo zastaviť najprv ochladením, potom by sa mal doplnok pridať a dôkladne premiešať, aby sa zabezpečilo, že zloženie pokovovacieho roztoku je vyvážené pred pokračovaním pri pokovovaní niklu.
Inšpekciu a údržbu zariadenia nemožno ignorovať. V procese plynulého pokovovania niklu, pokovovacej nádrže, vykurovacieho zariadenia, mieškového zariadenia, filtračných zariadení atď. Sú všetky vystavené určitému tlaku a korózii. Preto je potrebné pravidelne kontrolovať tieto zariadenia, aby ste zistili, či došlo k poškodeniu, únikom alebo inými problémami. V prípade objavených problémov by sa mala vykonať včasná oprava alebo výmena, aby sa zabezpečila normálna prevádzka zariadenia. Zároveň je potrebné pravidelne čistiť a udržiavať vybavenie, aby sa predĺžila životnosť.