V modernej priemyselnej výrobekovmateriály sú široko používané v rôznych oblastiach vďaka svojim vynikajúcim vlastnostiam. Kovy sú však ľahko ovplyvnené faktormi, ako je korózia a opotrebovanie v prírodnom prostredí, čo môže znížiť ich výkon a životnosť. S cieľom zlepšiť odolnosť proti korózii, odolnosť proti opotrebovaniu, dekoratívne vlastnosti a ďalšie vlastnosti kovov sa objavila technológia povrchovej úpravy kovov a hlavnými prvkami tejto technológie sú činidlá na povrchovú úpravu kovov.
Existujú rôzne typy prostriedkov na povrchovú úpravu kovov, ktoré možno rozdeliť najmä do nasledujúcich kategórií na základe ich funkcií a použitia. Jednak je to čistiaci prostriedok, ktorý je prvým krokom pri povrchovej úprave kovu a používa sa na odstránenie nečistôt ako sú olejové škvrny, prach, hrdza a pod. Bežné čistiace prostriedky zahŕňajú alkalické čistiace prostriedky, kyslé čistiace prostriedky a čistiace prostriedky na báze rozpúšťadiel. Alkalické čistiace prostriedky odstraňujú olejové škvrny saponifikáciou, emulgáciou a inými procesmi a majú výhody nízkej ceny a dobrého čistiaceho účinku; Kyslé čistiace prostriedky sa používajú hlavne na odstránenie hrdze a oxidových usadenín z kovových povrchov; Čistiace prostriedky na báze rozpúšťadiel majú dobrý čistiaci účinok na niektoré nerozpustné olejové škvrny.
Po druhé, existuje inhibítor hrdze, ktorého hlavnou funkciou je vytvoriť na povrchu kovu ochranný film, ktorý zabraňuje kontaktu kyslíka, vlhkosti a iných látok s kovom, čím zabraňuje hrdzaveniu kovu. Medzi inhibítory hrdze patria inhibítory hrdze v plynnej -fáze, inhibítory hrdze na báze vody- a inhibítory hrdze na báze oleja-. Inhibítor hrdze v plynnej fáze vytvára ochranný film na povrchu kovu prostredníctvom plynu generovaného odparovaním, ktorý je vhodný pre kovové výrobky v uzavretých obaloch; Inhibítory hrdze na báze vody používajú vodu ako rozpúšťadlo, čo je šetrné k životnému prostrediu a nákladovo-efektívne; Inhibítory hrdze na báze oleja majú lepší ochranný výkon a dlhšiu dobu ochrany.
Existujú aj fosfátovacie činidlá. Fosfátovanie vytvára na kovovom povrchu nerozpustný fosfátový ochranný film, ktorý môže zlepšiť odolnosť kovu proti korózii a priľnavosť povlaku. Fosfátovacie činidlá možno rozdeliť na fosfátovacie činidlá na báze zinku, fosfátovacie činidlá na báze mangánu, fosfátovacie činidlá na báze železa atď., v závislosti od ich zloženia a technológie spracovania. Rôzne typy fosfátovacích činidiel sú vhodné pre rôzne kovové materiály a aplikačné scenáre. Napríklad fosfátovacie činidlá na báze zinku sa bežne používajú v oblastiach, ako sú automobilové diely a mechanická výroba, poskytujúce dobrý ochranný výkon a povlakové substráty.
Pasivačné činidlo je tiež dôležitým činidlom na povrchovú úpravu kovov. Pasivačná úprava môže vytvoriť na povrchu kovu hustý oxidový film, čím sa zlepší odolnosť kovu proti korózii. Pasivačná úprava je bežne používaná metóda povrchovej ochrany kovových materiálov, ako je nehrdzavejúca oceľ. Použitím pasivátorov možno ešte zlepšiť odolnosť nehrdzavejúcej ocele proti korózii a predĺžiť jej životnosť.
Princíp pôsobenia prostriedkov na povrchovú úpravu kovov je rôzny, celkovo však vytvárajú ochranný film alebo menia vlastnosti povrchu kovu chemickými reakciami alebo fyzikálnymi účinkami. Ak vezmeme ako príklad čistiace prostriedky, alkalické látky v alkalických čistiacich prostriedkoch prechádzajú zmydelňovacou reakciou s olejovými škvrnami, pričom sa premieňajú na mydlo a glycerol, ktoré sú rozpustné vo vode, čím sa dosiahne cieľ odstrániť olejové škvrny. Inhibítory hrdze vytvárajú súvislý ochranný film na kovových povrchoch prostredníctvom adsorpcie, chemických reakcií a iných prostriedkov, aby zabránili kontaktu vonkajších korozívnych látok s kovom. Fosfátovacie činidlá podliehajú chemickým reakciámkovové povrchy, vytvárajúce nerozpustné kryštály fosforečnanu, ktoré sú tesne usporiadané na kovovom povrchu a vytvárajú ochranný film s určitou hrúbkou a pórovitosťou. To nielen zlepšuje odolnosť kovu proti korózii, ale poskytuje aj dobrý základ pre priľnavosť pre následné nátery.
Prostriedky na povrchovú úpravu kovov majú široké uplatnenie v rôznych oblastiach. V automobilovom priemysle sa prostriedky na povrchovú úpravu kovov vo veľkej miere používajú na ošetrenie karosérií automobilov, motorov, komponentov atď. Použitím čistiacich, fosfátovacích, pasivačných a iných procesov úpravy je možné zlepšiť odolnosť proti korózii a priľnavosť povlaku kovových dielov automobilov, čím sa zabezpečí kvalita vzhľadu a životnosť automobilu. V oblasti letectva sú požiadavky na výkon kovových materiálov extrémne vysoké. Činidlá na povrchovú úpravu kovov môžu pomôcť zlepšiť pevnosť, tvrdosť, odolnosť proti opotrebeniu a ďalšie vlastnosti kovov, čím zaistia bezpečnú prevádzku leteckých zariadení v extrémnych prostrediach. V elektronickom a elektrotechnickom priemysle sa prostriedky na povrchovú úpravu kovov používajú na čistenie a ochranu elektronických komponentov, čím sa zabezpečuje stabilný a spoľahlivý výkon elektronických zariadení. Okrem toho činidlá na povrchovú úpravu kovov zohrávajú dôležitú úlohu aj v odvetviach, ako je stavebníctvo, výroba strojov a hardvérových produktov.
S neustálym pokrokom technológie a rastúcimi požiadavkami na ochranu životného prostredia, vývoj prostriedkov na povrchovú úpravu kovov ukázal niektoré nové trendy. Na jednej strane sa výskum a aplikácia ekologických prostriedkov na povrchovú úpravu kovov stali horúcou témou. Napríklad prostriedky na povrchovú úpravu bez fosforu a chrómu si postupne získavajú na popularite, aby sa znížilo znečistenie životného prostredia. Na druhej strane sa neustále vyvíjajú aj multifunkčné integrované prostriedky na povrchovú úpravu kovov. Toto činidlo na úpravu môže dosiahnuť viacero funkcií v jednom kroku procesu, ako je čistenie, prevencia hrdze, fosfátovanie atď., čím sa zjednoduší výrobný proces a zlepší sa efektívnosť výroby. Navyše, s rozvojom nanotechnológie, aplikácia nanomateriálov v činidlách na povrchovú úpravu kovov poskytla nové spôsoby zlepšenia povrchových vlastností kovov.
Činidlá na povrchovú úpravu kovov zohrávajú v modernom priemysle kľúčovú úlohu. Môže nielen zlepšiť výkon a životnosť kovov, ale tiež uspokojiť rôznorodé potreby rôznych priemyselných odvetví na kvalitu kovového povrchu. S neustálou inováciou a vývojom technológie, prostriedky na povrchovú úpravu kovov otvoria širší priestor pre aplikáciu kovových materiálov, čím podporia rozvoj a pokrok rôznych priemyselných odvetví.